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提高卧螺离心脱水机固液分离效率的小技巧

　　卧螺离心脱水机能做到固液两项分离甚至是固液液三相分离，因为分离效果好所以被各领域广泛采用，而为了更好的适应各加工制造领域的工艺需求就有了多次改型改进，就有了增加卧螺转轴长度直径、扩大转速调节范围，差速螺旋叶轮扫桨锥度可调等等措施。
　　在使用脱水机过程中很多时候可能会遇到固液分离脱水效率低的问题，具体表现就是随着转鼓内固相物堆积的增多，离心机固液分离脱水需要的时间会越来越长，有时不仅是生产速度慢而且还会出现固相物排渣脱不干含水量大等情况，经调查这还是普遍现象。
　 　　卧螺离心脱水机效率不高是因为设备整体普遍的性能下降，是真的吗？
　　
　　针对这些情况，在排出了保证机器整体性能有问题的情况，确实不是机器本身问题，通过对过滤工艺原理的分析，其实是可以通过一些操作上的小技巧提高脱水机固液分离效率解决问题的，给你一下建议：
　　1、在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速。
　　2、转鼓过滤面积大有利于提高分离效率，要在增大脱水机转鼓内的过滤面积上下功夫，具体措施：
　（1）增加过滤衬网，这能使卧式离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；
　（2）用提高V型过滤挡板的方法增加截面面积。
　 3、增加物料的离心分离时间，必要时候可以采用少量多次脱水方法，减少每次脱水机脱水过滤物料量保证固液分离效果。
　　4、预处理很重要，分离加工有粘性物料，在工艺允许范围内，应进行进行洗涤这类预处理操作。
　　5、通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧螺离心脱水机的分离加工能力，在工艺不变的情况下，可以考虑投放絮凝剂助凝剂沉淀剂等药剂来提高脱水机分离效率。

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